Veranderingen in het bedrukken van verpakkingen (1)
EVENEMENT – De Innoform expert meeting van eind november jl. benadrukte belangrijke veranderingen in het bedrukken van verpakkingen. Hoe verandert het drukken van verpakkingen, gedreven door de steeds snellere digitalisering van de gehele waardeketen? Deel 1 geschreven door Dieter Finna van pack•consult (*).
• Leestijd ca. 4 minuten
• Bewerkt door de redactie
De actuele onderwerpen van het symposium gingen over digitale productieprocessen en cloudconnectiviteit, kostenreductie en meer variatie, e-commerce en individualisering, evenals circulair denken voor meer duurzaamheid.
Karsten Schröder opende de 9e Expert Meeting Packaging Printing in Osnabrück onder het motto ‘Digitaal denken en drukken’. Het symposium op 29-30 november toonde aan dat digitale processen inmiddels zijn doorgedrongen tot alle gebieden van het verpakkingsdrukwerk. Niet alle onderwerpen op het symposium draaiden echter om digitalisering. Er zijn meer technische ontwikkelingen. die invloed hebben op de productiewijze van verapkkingen.
Bernhard Niemela van het Duitse print.de trapte de onderwerpen over digitaal drukken af met zijn presentatie ‘Digitale productieprocessen in etikettendruk – learnings van Labelexpo Europe 2023’. In zijn terugblik besprak hij de groeiende rol van software in de automatisering van productie processen. Niemela: “Digitalisering heeft invloed op elke individuele printopdracht, bijvoorbeeld in kleurbeheer en inline inspectie, maar ook op de automatisering van de planning van printopdrachten en de workflow binnen de productiesystemen. Digitaal printen zal performanter worden en extra marktaandeel veroveren. De verlaging van de TCO (Total Costs of Ownership) biedt extra kostenvoordelen van digitale processen.”
Packedia
Digitale verpakkingsontwikkeling’ biedt het voordeel dat er geen tijd verloren gaat door lange communicatiepaden of door fouten in de communicatie zelf. Dirk Verborg van DVS System Software (onderdeel van Chromos) verwees naar het softwareproduct packedia, dat uitgebreide standaardcatalogi bevat voor vouwdozen, golfkarton, displays, zakken en enveloppen, die hiervoor de basis vormen. Interfaces naar packedia 3D, pre-press, de ontwikkeling en berekening van stansgereedschappen en commerciële calculatie vereenvoudigen alle volgende processen na de verpakkingsontwikkeling.
Elektrostatische lading
Wolfgang Schubert van Schubert GMD behandelde in zijn presentatie ‘Elektrostatische ladingsverschijnselen op materiaalbanen en het minimaliseren daarvan’. Hij liet eerst zien waar en welke ladingen kunnen ontstaan tijdens het af- en opwikkelen van een papier- of filmbaan. Ze kunnen volgens hem oplopen tot enkele 100 ‘en kilovolts. Actieve ontladingsstaven op basis van wisselstroom kunnen worden gebruikt om ladingen te elimineren. Opgemerkt moet worden dat composietmaterialen met aluminiumlagen passief ontladen moeten worden. Wolfgang Schubert besprak ook de Duitse en internationale voorschriften en liet zien waar ionisatoren volgens deze voorstellen geïnstalleerd moeten worden in diepdruk- en flexodrukpersen met centrale cilinders.
CO₂-vrij drogen van verpakkingsdruk
Dr. Kai K. O. Bär van Adphos presenteerde ‘Nieuwe mogelijkheden voor duurzaam, efficiënt en CO₂-vrij drogen in verpakkingsdruk’. Het adphosNIR droogproces is een combinatie van bijna-infrarood (NIR) energie, de behandeling van de NIR energiebron, de integratie van luchtmessen en de effectieve verwijdering van vocht. Bär illustreerde de verschillen tussen adphosNIR- en conventionele droogsystemen en belichtte de droogvereisten en verschillen tussen conventionele en inkjetinkten. De aNIR droogoplossingen maken energiebesparingen mogelijk van ≥ 40% vergeleken met conventionele drogers op basis van IR. Soms zelfs meer dan 70% in vergelijking met convectiedrogers.
Digitaal printen voor flexibele verpakkingen van papier en kunststof
De presentatie ‘Digitaal printen voor flexibele verpakkingen van papier en kunststof’ door Katharina Roeber van DFTA CCD Leipzig gaf een uitgebreid overzicht van de voordelen en de huidige status van digitaal printen voor flexibele verpakkingen. In dit segment is digitaal drukken bij uitstek geschikt als aanvulling op conventionele druksystemen. Er werd ook getoond hoe digitale drukprocessen verschillen wat betreft de duurzaamheid van het recyclen van bedrukte verpakkingen. De presentatie werd afgesloten met bedrijfsmodellen voor machinegebruik, bekend als klikmodellen of op inktverbruik gebaseerde modellen.
NC-drukinkten en recycling
De gezamenlijke presentatie ‘NC-drukinkten (Nitrocellulose) en recycling – is dat mogelijk?’ van Dr. Karin Koch en Dr. Stefan Busse van Siegwerk Druckfarben was gebaseerd op de wijziging van de Duitse Minimumstandaard (GMS), die criteria definieert voor de recyclebaarheid van verpakkingen. In de versie van 1 september 2023 jl. stelt de norm dat inktsystemen op NC-basis die worden gebruikt bij omgekeerd afdrukken onverenigbaar zijn met de recycleerbaarheid van verpakkingen. Dit is te wijten aan hun inconsistentie in het recyclingproces. Als alternatief voor NC-inkten bieden inktfabrikanten een breed scala aan inktseries op basis van bindersystemen die voldoen aan de GMS-vereisten.
Bovendien verbetert ontinkten, vooral als er tijdens het printen een ontinktingsprimer is aangebracht, de kwaliteit van het recyclaat voor alle inktseries aanzienlijk. Hierdoor kan het gerecyclede foliemateriaal worden gerecycled.
Packaging 4.0
De presentatie van Stefan Brinkmeier van Windmöller & Hölscher ging over ‘Packaging 4.0 – Digitalisering in de productie van flexibele verpakkingen’. Het door W&H ontwikkelde Ruby-systeem biedt een IoT-platform voor de hele waardeketen en verbindt ook productiemachines van andere fabrikanten. Jobgegevens en machine-instellingen kunnen rechtstreeks naar de machines worden gestuurd. Het systeem wordt gebruikt voor kwaliteitsborging en maakt digitale PDF-synchronisatie mogelijk. Het analyseert de oorzaken van fouten en voorkomt fouten in de productie. Het systeem biedt het management een overzicht van job- en machine-KPI’s zoals OEE, stilstandtijden en insteltijden, afkeur, machinevergelijkingen en nog veel meer. Volgens Stefan Brinkmeier is de grootste uitdaging bij de digitalisering van bedrijven de consolidatie van de ERP / MIS-systemen en digitale platforms die momenteel naast elkaar bestaan.
Efficiënt drukken door intelligent gegevensbeheer
De presentatie van Karsten Wimmel van Warburger Klischeeanstalt was gericht op ‘Efficiënt drukken door intelligent gegevensbeheer’. De 100% digitale flexo prepress introduceert een digitale, integratieve en gecontroleerde workflow. De onderdelen Team Flow, Team Work en Team Share verhogen de efficiëntie bij het delen van gegevens en voorkomen fouten. De workflowcomponenten helpen om levertijden te verkorten en hebben open interfaces voor het gebruik van de gegevens in andere digitale processen.
Dit artikel werd in samenspraak één-op-één overgenomen van printmedianieuws.nl. Het volledige artikel is voor accounthouders gratis te lezen via: https://www.printmedianieuws.nl/2023/12/veranderingen-in-het-bedrukken-van-verpakkingen-1/
