TECHBLICK – deel 3: Toepassingen

Techblick is een conferentie rond het thema ‘printed electronics’, waar het VIGC als mediapartner optreedt.  Je vindt hier aanbieders van functionele inkten, substraten, productiemachines, technologie en toepassingen. In de eerste twee delen kon je kennismaken met de nieuwe generatie stroom geleidende inkten en productiemachines. Bekijken we in deze aflevering kort enkele typische ‘printed electronics’ toepassingen:

RFID-inlays

Radio-frequency identificationis een zeer efficiënte manier van communiceren. Grafische communicatie is gebaseerd op het menselijke zicht, RFID gebruikt (onzichtbare) radiogolven met vooral toepassingen in logistiek en detectie. RFID inlays worden in grote getallen geproduceerd, je vindt dan ook meer en meer aanbieders van volledige productielijnen (https://db-matik.com/).

Fig. 1. Een volledige RFID-productielijn (db-matik)

Healthcare

Hier zijn het de ‘Stick-to-skin wearables’ die in grote oplages worden geproduceerd. Dit zijn sensors die je op je huid kleeft om je gezondheid te monitoren. Het betreft hier meerlaagsproducten met o.a. medische geschikte lijm en gezeefdrukte elektrodes.

Fig. 2. De componenten van een ‘Stick-to-skin wearable’ (https://healthcare.linxens.com/)

Druksensoren

Flexoo (https://www.flexoo.de/) produceert druksensoren voor grote oppervlakken (vloeren, wanden, windmolen,). Hiervoor maken ze gebruikt van een aangepaste Gallus-pers met flexo-, inkjet- en gravure units en diverse droogsystemen (IR, warmte, UV…). De uitdaging die ze hierbij aangegaan zijn, is om een ‘oneindige’ lay-out te creëren: de truc is hier om in de lay-out de geleider banen bij één omwenteling van de drukcilinder een vaste afstand te laten verspringen. Hierdoor kan je met één connector, met de resolutie van de cilinderomtrek, de informatie van een volledige rol uitlezen.

Fig. 3. De Gallus RCS 430 – productielijn bij Flexoo

Printed heater

Verwarming kennen we hoofdzakelijk in de vorm van statische objecten (bv. radiator). Met PTC-inkten kan je in zeefdruk flexibele verwarmingselementen maken. Dit concept zien we terug in een stijgend aantal toepassingen: in textiel, autozetels, gebouwen tot zelfs toiletbrillen. Wil je er meer over weten raad ik je de Linkedin-post van David Rosenfeld aan: https://www.linkedin.com/pulse/discover-secretes-printed-heater-design-now-techblick-vynve/

Fig. 4. Een flexibel verwarmingselement

Automotive

Koop je vandaag een auto dan is deze volgepropt met elektronica. Een major toeleverancier als Forvia (https://www.forvia.com/en) ziet voordelen om gedrukte elektronica te integreren in hun productiemethodes: de duurzaamheid van additieve productie (geen restproducten) en de compactheid en lage gewicht. Naast deze voordelen staan een aantal technische uitdagingen: de kostprijs van zilverinkt, de hogere weerstand in vergelijking met klassieke bekabeling (veroorzaakt een spanningsval) en het verlijmen van componenten op filmmateriaal (hoe sterk is dit?).

Fig. 5. Een Forvia-printed electronics toepassing: ‘Front Phygital Shield’ als buiten-communicatiemiddel op je auto.

Je merkt dat innovatie hier op volle toeren draait: het additieve aspect van drukken, in combinatie met flexibele materialen vormen de basis voor een nieuwe generatie elektronicaproducten. Wil je hierover meer weten, check dan zeker mijn introductieopleiding printed electronics (https://agenda.vigc.be/event/printed-electronics-focus-op-smart-labels-packaging-28/register). Volgende maand verschijnt het laatste deel uit de Techblick -reeks waar we de duurzaamheid van elektronica behandelen.