Hoe Taiyosha hun plaatproductie transformeerden met ECO3
Een tekort aan geschoolde arbeidskrachten en de noodzaak om de kostenefficiëntie te verbeteren zijn twee belangrijke uitdagingen voor de drukkerijbranche. Het wordt steeds moeilijker om personeel te vinden, wat gevolgen heeft voor de productie en de kwaliteit van de dienstverlening. Tegelijkertijd worstelen bedrijven met kostenbesparingen en het stroomlijnen van hun activiteiten, waarbij ze vaak te maken hebben met te veel handmatige handelingen.
De gerenommeerde Japans drukkerij Taiyosha Co. Ltd werd ook geconfronteerd met deze uitdagingen, die nog werden versterkt door een vergrijzend personeelsbestand. Taiyosha is gespecialiseerd in educatieve boeken, naslagwerken, bedrijfsgidsen, woordenboeken en handleidingen.
Directeur Shigenori Daido had al stappen ondernomen om het bedrijf te diversifiëren en zich niet langer alleen te richten op de educatieve markt, maar ook uit te breiden naar nieuwe activiteiten zoals PR-diensten, evenementenplanning en programmeercursussen voor kinderen. Hij besefte echter dat het ook essentieel was om de kernactiviteiten op het gebied van drukwerk te moderniseren om de toekomst van het bedrijf veilig te stellen.
Tomoyuki Hori, algemeen directeur van de prepressdivisie, ging een samenwerking aan met ECO3 om de plaatproductie van Taiyosha te automatiseren. Jaarlijks produceren ze 90.000 Energy Elite-platen met behulp van twee Avalon N8-90 CtP-systemen.
“De uitdaging was om vijf plaatformaten met verschillende ponsgaten te verwerken met onze twee ECO3 CtP-systemen. We hadden een oplossing nodig die deze complexiteit aankon en tegelijkertijd het handmatige werk kon verminderen.”
Met de ondersteuning van ECO3 heeft Taiyosha het Plate Transportation System (PTS) geïmplementeerd, waardoor de plaatverwerking is gestroomlijnd en de efficiëntie is verhoogd. In deze geautomatiseerde workflow voegt de Apogee workflow QR-codes toe aan elke plaat. Platen die door de twee CtP-systemen zijn belicht, worden samengevoegd op een enkele transportband. De QR-codes worden gescand om de juiste pons- en plooivereisten te bepalen. BEIL Systems systemen zorgen hiervoor. Vervolgens wordt de opdrachtinformatie met een inkjetprinter op de achterkant van elke plaat afgedrukt. Ten slotte worden de platen gesorteerd op 10 stapelaars, zodat de voor- en achterzijden correct worden gegroepeerd voor eenvoudig transport naar de juiste drukpersen.
Met PTS heeft Taiyosha het aantal handmatige handelingen met 80% verminderd en het aantal prepressmedewerkers teruggebracht van vijf naar twee. Yamazaki Shota, adjunct-manager van de prepressafdeling, vatte de impact van het nieuwe systeem als volgt samen:
“Vroeger moesten er voor het ponsen en plooien vaak overuren gedraaid worden of werd het werk naar de volgende dag verschoven, zelfs als de platen op tijd klaar waren. Nu wordt alles binnen de werkuren afgewerkt, zonder krassen of vertragingen. Het systeem heeft met succes de arbeid, de werktijden en de problemen met platen verminderd.”
Er zijn echter nog mogelijkheden voor verdere automatisering. Door een Expert Loader – een geautomatiseerd CtP-palletlaadsysteem met een capaciteit van 1200 platen – toe te voegen aan het tweede CtP-systeem kan de plaatverwerking nog verder worden gestroomlijnd. Daarnaast zou automatisering van de inslagschemas binnen de Apogee-workflow de efficiëntie verbeteren.
Aangezien de behoefte aan productiviteitsverbetering, hogere kwaliteit en arbeidsbesparing blijft bestaan, blijft Taiyosha zich inzetten voor verdere automatisering van hun activiteiten.
Voor meer info over ECO3 CtP systemen en automatisering contacteert u best jan.hiels@ECO3.com