VIGC infodesk: ghosting
Infodesk is een gratis dienst voor VIGC leden waarin we antwoorden zoeken op specifieke vragen. U heeft een vraag, u contacteert ons, wij zorgen voor feedback. Heel simpel! Uit dit aanbod selecteren we interessante cases die we anoniem met jullie delen. In deze Eye Opener bekijken we het druktechnische probleem van ‘ghosting’.
Principe
Het fenomeen ‘ghosting’ is van toepassing bij recto/verso bedrukking op gecoate papiersoorten. Bij oxidatief drogende inkten komen gassen vrij (aldehyden). In een drukstapel kan hierdoor volgend kwaliteitsprobleem optreden:
- Eerste drukgang: In de geproduceerde drukstapel staat de bedrukte kant in contact met een onbedrukte achterkant. Uit het eerste drukbeeld met oxidatie-drogende inkt komen gassen vrij die de papiercoating van de onbedrukte kant aantasten.
- Tweede drukgang: hierbij droogt de inkt van het tweede drukbeeld sneller op de aangetaste papiercoating met het eerste drukbeeld. De verschillen in droogsnelheid veroorzaken mat/glanseffecten waardoor het eerste drukbeeld te onderscheiden valt in het tweede drukbeeld. Als een geest verschijnt het eerste drukbeeld in het tweede!
Deze effecten treden op in de drukstapel (na het drukken) en ontsnappen hierdoor vaak aan kwaliteitscontroles!
Schematisch:



Parameters
Ghosting wordt beïnvloed door:
- Inktlaagdikte: meer inkt, meer vrijgekomen gassen, sterker ghosting-effect
- Tijd tussen bedrukking voor-en achterkant. Bij een minimale tijd (recto/verso-drukpersen) is het ghosting effect veel kleiner. Na een dag droogtijd wordt het effect sterker (vrijkomen gassen beïnvloeden de papiercoating). Na 2 à 3 dagen is het ghosting effect wel verminderd, maar blijft zichtbaar.
- Bij sneller drogende inkten is het ghosting effect kleiner.
- Achteraf een glanscoating aanbrengen kan het effect verdoezelen. Let wel: de aanwezigheid van oliën in de coating kunnen het effect versterken.