Infodesk

Via de INFODESK kwam de vraag binnen welke kleurtoleranties er voor beide processen gebruikt worden. Voor offset worden in ISO12647-2 kleurtoleranties voor de procesinkten gespecifieerd. Deze zijn gebaseerd op de klassieke deltaE-formule voor berekening van een kleurverschil (verschil moet kleiner zijn dan 5!). Deze formule is uitermate geschikt voor procescontrole en de stabiliteit van je

Kan bij offsetdruk het papier veranderen van afmeting en zo registerprobleem veroorzaken? Dat klopt inderdaad. Een van de eigenschappen van papier is de dimensiestabiliteit (ISO8266). Dit wordt uitgedrukt in % lengte- en breedteverandering tussen verschillende gradaties van vochtigheid (25% en 85% relatieve luchtvochtigheid).De reden kan vochtwater bij het drukken zijn. Het kan zijn dat het

Een technische fiche van papier, doorgaans verstrekt door de papierleverancier, biedt informatie over de eigenschappen en specificaties van het papier. Het is altijd raadzaam om de technische specificaties zorgvuldig door te nemen om ervoor te zorgen dat het papier voldoet aan de vereisten van je project. Hier volgt een lijst van veelvoorkomende gegevens, die te

Hoe betrouwbaar is de Pantone Lighting Indicator? Onder de lichtkast geeft deze geen perfecte match, moet ik mijn lichtinstallatie in vraag stellen?  Gebruik je TL-kleurlampen in je lichtkast is het normaal dat je geen perfecte match zult krijgen. De lamp werkt perfect maar het blijft een daglichtsimulator. Deze tracht daglicht te simuleren met een aantal fluorescerende

Grafisch ontwerp is niet altijd even voorspelbaar inzake kleur. Zo werd ons onlangs onze mening gevraagd over een ontwerp waarbij een verloopraster in Pantone 072 werd gecombineerd met zwarte inkt. Deze combinatie is eigenlijk niet te voorspellen, voor de drukkerij dus niet evident om aan de verwachtingen van de klant te voldoen. Het beste resultaat

Met de feestdagen achter de rug kon deze vraag niet achterwege blijven: hoe kan ik stabiel goudinkt drukken? De drukkerij startte met een testdruk met een kleine hoeveelheid goudinkt (1 kg). Hierna werd met een grotere hoeveelheid (5kg) de eerste productie gedraaid met (helaas) een niet bevredigend resultaat als gevolg. Meten is weten, enkele controlemetingen

Voor verpakkingen in vouwkarton is het belangrijk dat deze past in het navolgend vulproces, bijvoorbeeld met koekjes of iets dergelijks. De kwaliteit van de aan gebrachte rillijnen op het karton bepaalt hoe goed de doos kan worden open geplooid. Dat hier naar gelang de gebruikte apparatuur significante verschillen kunnen ontstaan kan je zien op onderstaande

Onlangs ontvingen we een vraag via de Infodesk van een drukker die bezorgd was over de stabiliteit van zijn meetinstrument bij het controleren van punttoename en kleur. Bij herhaalde metingen van hetzelfde zwarte volvlak vertoonde de kleurmeting (Lab) fluctuaties, variërend van L= 14 tot L=17. Bij metingen van de punttoename van eenzelfde valk varieerden de

Ook deze maand kwamen verschillende interessante vragen binnen via onze Infodesk-service. Een interessante vraag om even te delen is deze: “Op welke densiteit moeten hoog gepigmenteerde inkten gedrukt worden?“ Fons Put, Senior Innovation Consultant nam deze vraag voor zijn rekening en antwoordde het volgende: Hier is het uitgangspunt dat je de standaard laagdikte voor procesinkten

De streefwaarden voor de densiteiten van drukinkten in offset kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke substraat en het gewenste drukresultaat. In het verleden heeft Fogra doeldensiteiten gepubliceerd.Het was de bedoeling dat je ongeveer de juiste inktlaagdikte had ingesteld, als je volgens deze densiteiten drukte.De densiteiten voor offset werden gedefinieerd op glanzend en op mat gecoat