Onlangs ontvingen we een vraag via de Infodesk van een drukker die bezorgd was over de stabiliteit van zijn meetinstrument bij het controleren van punttoename en kleur. Bij herhaalde metingen van hetzelfde zwarte volvlak vertoonde de kleurmeting (Lab) fluctuaties, variërend van L= 14 tot L=17. Bij metingen van de punttoename van eenzelfde valk varieerden de

Ook deze maand kwamen verschillende interessante vragen binnen via onze Infodesk-service. Een interessante vraag om even te delen is deze: “Op welke densiteit moeten hoog gepigmenteerde inkten gedrukt worden?“ Fons Put, Senior Innovation Consultant nam deze vraag voor zijn rekening en antwoordde het volgende: Hier is het uitgangspunt dat je de standaard laagdikte voor procesinkten

De streefwaarden voor de densiteiten van drukinkten in offset kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke substraat en het gewenste drukresultaat. In het verleden heeft Fogra doeldensiteiten gepubliceerd.Het was de bedoeling dat je ongeveer de juiste inktlaagdikte had ingesteld, als je volgens deze densiteiten drukte.De densiteiten voor offset werden gedefinieerd op glanzend en op mat gecoat

Iedereen in de printsector kent wel het klassieke watermerk. Een patroon wordt aangebracht tijdens de papierproductie. Het wordt zichtbaar als het tegen het licht wordt gehouden. In het verleden werd een watermerk vaak ingezet als vorm van beveiliging om de echtheid van documenten te garanderen. Ook nu wordt dat nog steeds gebruikt bijvoorbeeld bij bankbiljetten,

Dit worden ook wel ‘thermochrome’ inkten genoemd. Thermochrome inkten zijn inkten, die gaan reageren op een bepaalde temperatuur of een bepaalde temperatuursrange. Ze worden vaak gebruikt op kleding, verpakkingen en ook labels. Je ziet een bepaalde kleur bij een bepaalde temperatuur, maar het beeld of de tekst verdwijnt en wordt dus onzichtbaar, als een temperatuur

De eerste masterclass rond automatisatie en digitalisatie in de flexodruk was helemaal volzet. We kijken terug op een succesvolle eerste editie en we maken al weer plannen voor een vervolg. Heb je dit gemist en wil je er een volgende keer graag bij zijn, laat het ons dan zeker even weten, dan zorgen we dat

Reynders Label printing behaalt als eerste Belgische firma het PDF-certificatie label en dit zowel level 1 als level 2. Hiermee tonen ze aan dat hun moderne workflow PDF/X-4 conform is en dat ze probleemloos deze bestanden kunnen verwerken. Als lid van de Ghent Workgroup kan VIGC, drukkers begeleiden in het behalen van het “certificaat voor

In onze PDF-workflow wordt pas op het einde van de workflow de kleurconversie naar het persprofiel uitgevoerd. Open vraag is wat te doen met RGB-kleuren? Hier zou je kunnen kiezen om RGB-kleuren eerst naar een standaard CMYK-profiel (voorbeeld Coated_FOGRA39) om te zetten en dan via een CMYK naar CMYK-conversie om te zetten naar het persprofiel.

Toen ik startte als verantwoordelijke van het inktlabo bij een grote verpakkingsdrukkerij, was één van de eerste zaken, wat ik deed, alle pantonewaaiers in de drukkerij vernieuwen.Aan elke drukpers lag een waaier, de orderbegeleider had er ééntje, ikzelf had nog een andere, de kleurverschillen waren enorm.Standaard vermeldt een Pantone-waaier dat deze elk jaar moet vernieuwd

Een offset-drukkerij gebruikt een kwaliteitssysteem, waarbij gedrukte vellen worden opgemeten met een fotospectraalmeter waarna een kwaliteitsrapport wordt gegenereerd. Ondanks goede kwaliteitscores, toonde controlemetingen in het VIGC-kleurlab aan dat niet werd voldaan aan de toleranties uit ISO 12647-2. Wat was er aan de hand? Kern van de zaak was het drukken van gele inkt: volgens de