Gestandaardiseerd drukken
Best Practices kleurreproductie
Zijn de kleuren bij het drukken bij u steeds constant? Ook bij herhalingsopdrachten? Of … gebeurt het wel eens dat een klant zijn drukwerk anders van kleur vindt dan de vorige keer? Wat dan? Herdrukken? Commerciële korting?
Het VIGC helpt uw team de nodige Best Practices te installeren voor een gestandaardiseerd productieproces: u drukt efficiënt en repetitief een constante kleurkwaliteit.
Kwaliteits- en efficiëntieverbeteringen met hoge return on investment. Constante kleurkwaliteit, Best Practices kleurreproductie, is één van de Best Practices begeleidingstrajecten voor een proactief kwaliteits- en efficiëntiebeleid.
Uw voordelen
Meer weten? Begeleiding op de werkvloer in verschillende stappen
Bijkomende mogelijkheden
Kostprijs
Goed om weten. De KMO-subsidie verlaagt de kost!
Ontwikkeld voor
Contact
De voordelen van de VIGC Check-up
- Kleurconsistentie, constante drukkwaliteit. Ook bij repetitief drukwerk!
- Duidelijke targetsetting voor uw operatoren
- Minder stilstand van de pers
- In vele gevallen een verlaagd inktverbruik en kortere droogtijden
- Meer efficiëntie in het productieproces
- Voorbereiding naar certificatie ISO 12647, wat de kwaliteitsuitstraling van uw bedrijf naar potentiële nieuwe klanten kan verhogen
- Meer klantentevredenheid – Meer omzet
- Minder herdruk – minder waste – minder nood aan commerciële kortingen bij fout drukwerk
- Minder negatieve energie in discussies over wie er fout is
- Significante kostenbesparingen en een verbetering van uw winstmarge
Uw kost is heel beperkt. Uw return is zeker. Waarom nog wachten?
Begeleiding op de werkvloer bij het invoeren van een gestandaardiseerd kleurreproductieproces
Het traject kent de volgende stappen:
Stap 1: Pre-audit in labo
- Opmeten van de huidige kleurkwaliteit met huidige inktsoorten en papierkwaliteiten
- Bepalen van de maximaal haalbare kwaliteit met de huidige middelen
Dit gebeurt in het VIGC-labo waardoor uw pers niet moet stilstaan.
Stap 2: Productie-audit
- Doorlichten van de bestaande situatie met een mechanische controle van de pers en kleurmetingen (onder meer laagdikte en puntcompensatie voor een gekozen papiersoort)
Stap 3: Bepalen van het kwaliteitsniveau
- Kwaliteitsstandaard en aanvaardbare tolerantiegrenzen – in overleg met de directie en het technisch team
Stap 4
- De nodige nieuwe werkmethodes aan uw team voorstellen en toelichten;
Stap 5: Begeleiden van uw mensen
- Bij het invoeren van de nieuwe werkmethodes. Het gaat erom dag in dag uit stabiel te drukken
Stap 6: Nazorg
- Nieuwe meting en eventuele bijsturingen korte tijd na het invoeren van de nieuwe werkmethodes
Volgende aspecten komen aan bod
Pre-audit in labo
- Het bepalen van de ideale inktlaagdikte (inktverbruik) voor de meest gebruikte papiersoorten in het bedrijf
- Het bepalen van de gewenste procesinkten (CMYK) met specifieke type en concentratie van kleurpigmenten
Productie-audit
- Het instellen van compensatiecurves voor het drukken met deze ideale inktlaagdiktes
- Het produceren van een doelcurve van halftonen
- Het opbouwen van juiste grijsbalans met de verschillende halftonen
- De nodige adviezen om de ‘goed voor druk’ te bepalen
- De nodige adviezen om de drukkwaliteit tijdens de productie binnen de standaarden te houden
- Instructiesessie kleurmeting, inclusief de verificatie van uw bestaande meetapparatuur en lichtkasten
Bijkomende mogelijkheden
- Geregeld vinden wijzigingen plaats in de productie, bijvoorbeeld andere inkten, nieuwe rubberdoeken, wijzigigingen in het proces … Indien u kiest voor een permanente nazorgzal het VIGC op geregelde tijdsstippen de productiekwaliteit meten en uw team telkens bijsturen. Op die manier blijft uw productieproces permanent optimaal.
- Het invoeren van een gestandaardiseerd productieproces is meteen ook de geschikte voorbereiding voor het behalen van een ISO 12647 certificaat. Het VIGC kan u begeleiden. We hebben hierin een expertise opgebouwd en deden al meer dan 100 certificatiemetingen voor bedrijven.
Kostprijs
- Een gemiddeld begeleidingstraject is een investering van 8 à 10 adviesdagen, inclusief de audit en de eenmalige nazorg. Het budget bedraagt 6.500 à 8.000 EUR (ledenprijzen en exclusief BTW).
- Uw uiteindelijke kost kan veel lager dankzij de KMO-subsidie.
Goed om weten.
De KMO-subsidie verlaagt de kost!
Een advies met betrekking tot het invoeren van een gestandaardiseerd productieproces komt in aanmerking voor subsidie via KMO-portefeuille. U bespaart 2.500 EUR en in sommige gevallen zelfs meer…
Wij helpen u op weg bij het aanvragen van de subsidie via de KMO-portefeuille.
Ontwikkeld voor
- Vellen- en rotatieoffsetdrukkerijen
- Digitale drukkerijen
- Large format printers